Електрофоретски премази се могу класификовати у неколико категорија на основу типа смоле за формирање филма-, поларитета електрода и карактеристика перформанси. Различите категорије имају јединствене карактеристике у погледу применљивих подлога, фокуса заштите и услова процеса, испуњавајући различите потребе за индустријским премазима. Разумевање ових категорија помаже у одабиру одговарајућег система на основу материјала радног комада и еколошких захтева у стварној производњи како би се постигли идеални ефекти премаза и радни век.
На основу поларитета електрода, најчешћи типови су анодни електрофоретски премази и катодни електрофоретски премази. У анодним електрофоретским премазима, честице смоле су негативно наелектрисане у кади. Током наношења премаза, радни предмет делује као анода, а честице премаза мигрирају и таложе се на површину радног предмета. Овај тип система је био широко коришћен у прошлости због релативно ниске цене, али је инфериоран у односу на катодну електрофорезу у погледу отпорности на корозију и углавном се користи за општу заштиту или производе за унутрашње просторе. У катодним електрофоретским премазима, честице смоле су позитивно наелектрисане, а радни предмет делује као катода. Под утицајем електричног поља, честице се таложе на површини. Пошто катодна реакција смањује склоност металној подлози према корозији, а сама смола има високу густину унакрсног-везивања, резултујући филм показује изузетну отпорност на слани спреј и хемијске медије, што га чини пожељним избором за поља са високим захтевима за издржљивост, као што су аутомобили и кућни апарати. На основу система смола, електрофоретски премази се углавном класификују на епоксидне електрофоретске премазе, акрилне електрофоретске премазе и полиуретанске-модификоване електрофоретске премазе. Епоксидни електрофоретски премази користе епоксидну смолу као матрицу, што резултира чврстим и густим филмом након унакрсног-повезивања. Показују одличну отпорност на хемикалије и воду и обично се користе за структурне компоненте и аутомобилске делове са високим захтевима за отпорност на корозију. Акрилни електрофоретски премази нуде живе боје, одличну отпорност на временске услове и мање су склони жути када се користе на отвореном, што их чини погодним за декоративне компоненте које захтевају добар изглед и УВ отпорност. Полиуретански-модификовани електрофоретски премази комбинују жилавост епоксида са отпорношћу на атмосферске утицаје акрила, нудећи уравнотежене перформансе у погледу отпорности на хабање, отпорности на гребање и задржавања изгледа, што их чини погодним за{15}}кућишта врхунских уређаја и спортску опрему.
На основу функционалних карактеристика, могу се поделити и на опште заштитне типове и функционалне композитне типове. Општи заштитни типови се фокусирају на основну превенцију рђе и декорацију, са једноставним формулацијама погодним за производне линије-осетљиве на трошкове-великог обима и трошкова. Функционални композитни типови уводе посебне адитиве или пунила поред основне заштите, дајући функције као што су отпорност на каменац, отпорност на високу-температуру, самочишћење- или проводљивост како би се задовољиле посебне потребе специјалних возила, електронских компоненти или грађевинских компоненти. На пример, системи који садрже пигменте који инхибирају рђу-у облику љуспица- могу побољшати ефекте заштите, док системи са проводљивим пунилима могу да се користе у апликацијама електромагнетне заштите.
Штавише, на основу метода очвршћавања, електрофоретски премази се могу категорисати у типове који се очвршћавају на собној температури- и за печење{2}}. Већина индустријских електрофоретских премаза захтева печење на одређеној температури како би смола у потпуности укрстила-везу, постижући стабилна механичка својства и отпорност на медије. Самосушећи премази -на собној температури- ослањају се на реакцију саме смоле или адитива да формирају филм на собној температури, погодан за подлоге неприкладне за-третман на високој температури или за-поправке на лицу места.
Све у свему, електрофоретски премази су разноврсни, са разликама у односу на поларитет, смолу, функцију и методе очвршћавања. Различите категорије наглашавају различите аспекте у смислу прозора процеса, усклађивања опреме и коначних перформанси. Одговарајући избор може оптимизовати трошкове и ефикасност производње уз обезбеђивање квалитета, омогућавајући технологији електрофоретског премаза да настави да игра кључну улогу у више поља.
